奥影科普|X射线工业CT的射线源（一）：闭管VS开管

//////////////////////

more

射线源是X射线工业CT 设备的核心组件之一，其性能直接决定了检测质量和效率。在采购工业CT系统时，如何根据需求选择合适的射线源至关重要。在当前市场上，常见的X射线源主要结构区别有2个方面：「闭管和开管」、「反射靶和透射靶」。

在本篇推文中，我们将尝试为您详细介绍闭管和开管两种射线源，对它们在性能、稳定性以及适用范围等方面进行比较，期望能够帮助大家对X射线工业CT有更充分地了解。

什么是闭管与开管？

闭管和开管都是 X 射线工业 CT 中常用的射线源，它们的基本原理都是通过加速电子撞击金属靶来产生 X 射线，主要区别在于真空系统的设计不同：

闭管

闭管X射线源属于密闭式射线管，它通常将阴极、阳极和聚焦系统等部件集成在一个密封的真空腔体内，这种设计使得闭管X射线源具有更高的稳定性和较好的耐用性。闭管X射线源通常有透射式和反射式射线靶两种结构。由于结构封闭，闭管X射线源对于外部环境的适应性更强，能够在较恶劣的条件下稳定工作。此外，闭管X射线源通常具有更小的体积和更轻的重量，比较适用于紧凑型的应用场景。

但需要特别指出的是，正因为结构封闭等方面的原因，闭管射线源的功率较小，射线焦点也做不到很小，不能满足高穿透性、高分辨率的应用场景。

几种典型的闭管射线源

图片来源网络

开管

开管X射线源，顾名思义，其结构是可以打开的，以方便更换阴极灯丝等易耗件。在使用过程中，需要对射线管进行抽真空，确保射线管的真空度和射线的剂量稳定。开管X射线源同样有透射式和反射式射线靶两种结构。开管式设计使其可以保持更小的焦点，同时反射靶开管X射线源的功率还可以做到更高。开管射线源更适合于高精度、高分辨率，以及高穿透性的应用场景。

图片来源网络

综上所述，开管和闭管X射线源在物理结构、原理、应用领域和性价比等方面存在显著差异。在选择时，应根据具体的应用需求、预算和维护要求等因素进行权衡。

-END-

往期回顾

R/E/V/I/E/W

01

奥影科普|工业CT与逆向工程非破坏性检测的未来趋势

02

CT图像重建算法：揭开图像生成的幕后机密

03

X射线工业CT扫描过程解析：从数据到图像的转换

2024年3月18日 13:48

ꄘ浏览量：0

ꂃ前一个：无

ꁹ后一个：无

射线源是X射线工业CT 设备的核心组件之一，其性能直接决定了检测质量和效率。在采购工业CT系统时，如何根据需求选择合适的射线源至关重要。在当前市场上，常见的X射线源主要结构区别有2个方面：「闭管和开管」、「反射靶和透射靶」。

应用案例推荐

产品推荐

微焦点X射线源

FineTec 开放式微焦点 X 射线管是一种全金属材质的单极 X 射线管。与常规的 X 射线管相比，样品能够被放置在离焦点很近的位置，直接获得高的几何放大倍数，微焦点射线源的焦点尺寸更小，可以达到微米级别，在高几何放大倍数下，将图像几何不清晰度降至很低，以实现高达微米级的分辨率。

VGStudio MAX 软件

用于CT数据分析与可视化的软件，凭借VGSTUDIO MAX，您可以在从设计到批量生产的整个过程中细致的观察产品内部全貌，这是高质量的保障。您能够监督生产流程中的每个步骤。不受地点的限制。

AX-3000CT | D型双源微纳米CT

AX-3000CT-D是一款双源微纳米工业CT系统，属于大型高精密多用途工业CT机。自带大型步入式屏蔽铅房，适合一些长条形工件的扫描操作，提供符合国家标准的射线屏蔽保护。该机配备的是双立柱型高精度机械运转平台，具有较高放大倍率，配合多种射线源(可配置双射线源)与探测器的组合，确保设备扫描穿透能力范围更宽，系统分辨率更高，从而达到更高的检测质量要求。能广泛应用于注塑铸造、申子电器、考古研究、航空航天、军工、新材料、先进制造、新能源、地球资源与生命科学研究等领域。

AX-InLine |在线CT / 3D X-Ray / AXI 工业CT

X-InLine采用先进的Plane CT (Laminography分层摄影）技术，实现在高速状态下获得3D数据。可广泛应用于高密度元件贴装电路板及BGA/CSP等隐藏焊接的检查。相比以往的X-Ray透视检查手法，CT技术大大减少了对产品的误判及漏判，使检测结果更稳定可靠。