奥影工业CT|看见航空发动机叶片的内在奥秘

奥影工业CT

"看见航空发动机叶片的内在奥秘

2023

 
 
 

航空发动机涡轮叶片都是使用高温合金材料,通过整体叶片精密铸造加工技术制作而成,需要经过多道工序加工,工艺要求极高。如何快速、准确地检测出叶片在制造过程中产生的缺陷和损伤,对保障发动机的安全运行具有十分重要的意义。

 

在航空发动机叶片检测中,工业CT技术可以清晰地三维成像,呈现出叶片的内部结构,包括复杂的形状、尺寸和位置关系,从而快速准确地检测出叶片中存在的问题。

 
 
 

 

工业CT

 

在航空发动机叶片检测

 

的重要作用

 
 
 

内部铸造裂纹和疲劳裂纹

叶片内部在铸造过程中会产生各种应力裂纹、疲劳裂纹,是绝对不允许出现在成品叶片上的,这些裂纹的存在会导致叶片在使用过程中发生断裂,严重影响发动机的安全。

 
 

气孔和疏松

铸造叶片在制造过程中,由于工艺控制不当,极有可能产生气孔、疏松状结构,气孔会影响到叶片的致密度和耐高温能力,与叶片强度也紧密相关。

 

 
 

夹杂物和外来物

叶片在生产和加工过程中可能会存在夹杂物或外来物,会破坏叶片的完整性,导致叶片使用过程中出现破损,或影响叶片整体性能等问题。

 
 

铸造缺陷

叶片在铸造过程可能出现如内壁残留、砂眼、夹杂物等缺陷,这些缺陷同样会影响叶片的强度和稳定性。

 

如何查找出上述叶片中可能存在的各种缺陷和隐患,分析叶片缺陷信息数据,并制定改进工艺消除缺陷尤为关键。工业CT作为最先进有效的无损检测手段,在这些缺陷的定量和定性检测方面具备无与伦比的优势。

 
 

尺寸偏差

工业CT不仅可用于检测叶片的制造质量,还可用于测量叶片的制造尺寸偏差,如壁厚的均匀程度、形状的准确度等,这些偏差可能会影响气流流动、降低燃烧效率等,导致发动机功率下降、油耗增加等问题。

 

 

 
叶片内部结构
壁厚测量

 

 
 

X射线工业CT在航空发动机叶片检测领域具有广泛的应用前景和价值。它能够提供高分辨率、高精度的叶片内部结构图像,准确检测出叶片的缺陷和损伤,如气孔、疏松、裂纹等,从而确保航空发动机的安全性和可靠性。相比传统检测方法,X射线工业CT检测具有更高的精度和可靠性,能够避免漏检和误判,同时对叶片无损坏,为现代航空工业的发展提供了有力保障。随着技术的不断进步和应用范围的扩大,X射线工业CT检测将成为航空发动机叶片检测领域的重要技术手段。

 
 

 

奥影检测科技

针对航空叶片检测

提供完整的工业CT解决方案

 

 

///   主力机型如下

AX-3000CT-M型

计量型微焦点工业CT

AX-3000CT-D型

双源微焦点工业CT

AX-4000CT

高能双源双探工业CT

 

 

END

 

2024年1月2日 10:56
浏览量:0
航空发动机涡轮叶片都是使用高温合金材料,通过整体叶片精密铸造加工技术制作而成,需要经过多道工序加工,工艺要求极高。如何快速、准确地检测出叶片在制造过程中产生的缺陷和损伤,对保障发动机的安全运行具有十分重要的意义。\x0d\x0a在航空发动机叶片检测中,工

应用案例推荐

产品推荐