工业CT系统 | 无损检测

工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域，为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。

壁厚分析可以被容易地用于数据集处理,接在CT 数据/三维像素数据集上自动定位面积不足或壁厚过厚及间隙过大的位置,计算出壁厚或间隙尺寸以颜色代码显示分析结果。

三坐标测量包括全部的2D、3D测量功能,如几何尺寸和公差(DINENIoS 1101标准)。

缺陷检测可对不连续性进行自动检测，例如气孔、孔洞和夹杂物。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用,如铸件、塑料零件和BGAs。

直接比较CT/三维像素数据和CAD或其它CT/三维像素数据,比常规方法效率更高。

可计算某一对象(CT体数据对象、网格对象等)内的机械应力分布,采用无网格有限元方法、线性基函数和共辄梯度求解法进行虚拟受力测试,帮助您评估不连续性对零件稳定性的影响。

不需要网格可直接在多孔和多组分材料的CT扫描数据上进行微观结构级虚拟流动和扩散实验,计算均质材料特性、如渗透率、曲折度,地层因数、分子扩散系数.电阻率、导热系数或孔隙度,也可以计算各向异性样品的张量值材料属性。

可标记不同纤维取向,在直方图中显示分析结果。

逆向工程(又称逆向技术),是一种产品设计技术再现过程,即使是复杂的组装品,通过CT扫描后,将三维数据输出到VGStudio MAX软件中,可以轻松获得每个单独零件的三维图像。即对一项目标产品进行逆向分析及研究,从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素,以制作出功能相近,但又是不一样的产品。

一、主营业务

工业CT系统的研发生产销售

二、附加业务

 工业CT检测服务和数据分析

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