工业CT的用途

工业CT能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。

一、逆向工程

逆向工程（又称逆向技术），是一种产品设计技术再现过程，即使是复杂的组装品，通过CT扫描后，将三维数据输出到VGStudio MAX软件中，可以轻松获得每个单独零件的三维图像。即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不一样的产品。

逆向工程被广泛地应用到新产品开发和产品改型设计、产品仿制、质量分析检测等领域。

功能特征如下

1.缩短产品的设计、开发周期，加快产品的更新换代速度。

2. 降低企业开发新产品的成本与风险。

3. 加快产品的造型和系列化的设计。

4.适合单件、小批量的零件制造。

二、缺陷检测

缺陷检测可对不连续性进行自动检测，例如气孔、空洞和夹杂物。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用，如铸件、塑料零件和BGAs。

功能特征：

1：分析结果用颜色标识显示。

2：自动快速的检测、分析和显示缺陷。

3：检测气孔和夹杂物。

4：缺陷检测即可以在完整的数据集上，也可以在用户自定义区域（感兴趣区）内进行。

5：可将检测到的缺陷按照量的大小进行颜色编码可视化。

6：统计缺陷粒度分析：总体百分比或孔隙度和缺陷体积直方图。

7：计算每个缺陷的各种参数：缺陷位置、缺陷球度/密实度、缺陷尺寸和集合形状（体积、X-Y-Z坐标尺寸、投影面积）、缺陷间隙、每个缺陷到参考表面的距离（CAD或是零件的实际表面）。

8：强大的报告导出功能，可将图像和文字以多种格式导出（例如CSV、HTML、RTF等）。

三、壁厚分析

壁厚分析可以被容易地用于数据集处理，接在CT数据/三维像素数据集上自动定位面积不足或壁厚过厚及间隙过大的位置，计算出壁厚或间隙尺寸以颜色代码显示分析结果。

功能特征：

1. 分析结果用颜色标识显示。

2.对整个对象或用户指定的“感兴趣区域”进行分析。

3.不需要CAD模型，直接对CT数据/Voxel数据进行处理，不必将三维数据转化成点云或STL数据。

4.强大的报告导出功能，可将图像和文字以多种格式导出（例如CSV、HTML、RTF等）。

5.如果壁厚分析需要在定义的三维坐标系中进行，必须购买可选用的三维坐标测量模块。

四、CAD对比

直接比较CT/三维像素数据和CAD或其他CT/三维像素数据，比常规方法效率更高。

功能特征：

1. 以颜色标识来显示分析结果。

2.对整个对象或用户指定的“感兴趣区域”进行分析。

3.几何结构比较可直接在CT/三维像素数据集上进行，不必将三维数据转化成点云或STL数据，从而避免了增加测量的不确定性和有效信息的损失。

4. 强大的报告导出功能，可将图像和文字以多种格式导出（例如CSV、HTML、RTF等）。

五、纤维复合材料分析

可标记不同纤维取向，在直方图中显示分析结果。

功能特征

1. 以颜色标识来显示分析结果。

2.对整个对象或用户指定的“感兴趣区域”进行分析。

3.几何结构比较可直 接在CT/三维像素数据集上进行，不必将三维数据转化成点云或STL数据，从而避免了增加测量的不确定性信息的损失。强大的报告导出功能，可将图像和文字以多种格式导出（例如CSV、HTML、RTF等）。

六、计量/三坐标测量

三坐标测量包括全部的2D/3D测量功能，如几何尺寸和公差（DINEN IOS 1101标准）。

功能特征

1.分析结果用颜色标识显示。

2.在CT/三维像素数据集上直接进行2D和3D尺寸测量。

3.几何特征如点、线、面、圆柱、圆锥和球形均可被直接拟合到CT/三维像素数据，而不必将CT数据转换成点云或STL格式。

4.上千个测量点的快速拟合，使得测量的不确定性减少化。

5.被传统的三坐标测量技术的拟合方式（契比谢夫/高斯拟合）所认可。

6.强大的报告导出功能，可将图像和文字以多种格式导出（例如CSV、HTML、RTF等）。

七、传递现象

不需要网格可直接在多孔和多组分材料的CT扫描数据上进行微观结构级虚拟流动和扩散实验，计算均质材料特性、如渗透率、曲折度、地层因数、分子扩散系数、电阻率、导热系数或孔隙度，也可以计算各向异样样品的张量值材料属性。

八、结构力学模拟

可计算某一对象（CT体数据对象/网格对象等）内的机械应力分布，采用无网格有限元方法/线性基函数和共轭梯度求解法进行虚拟受力测试，帮助您评估不连续性对零件稳定性的影响。