通用型CT系统：性价比高，占地面积小，可以放置在小型实验室和生产现场。拥有扫描精度高、速度快的优势。适合扫描小型有色金属件、芯片、电子器件、演示样品、岩石、土壤、化石、复合材料、生物样本等。

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通用型CT系统：性价比高，占地面积小，可以放置在小型实验室和生产现场。拥有扫描精度高、速度快的优势。适合扫描小型有色金属件、芯片、电子器件、演示样品、岩石、土壤、化石、复合材料、生物样本等。

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可对中小型物体进行X射线数字成像及计算机断层扫描。该机型占地面积小，尤其适合使用场地受限的实验环境下，如实验室或是产线等。高精度计量型型工业CT系统，测量误差在(1.5+L/200)μm/ (4.5+L/100)μm。

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自带大型步入式铅房的大型多用途工业CT系统，确保用户使用方便的同时，提供符合国家标准的射线屏蔽保护。使用500kV的高能射线源，可以扫描：中型金属件、大型非金属工件、复合材料等中大型样品，用于失效分析、缺陷分析、结构分析、密度分析、测量、逆向工程等。搭配高效率线阵探测器，可用于扫描高密度金属材料，如发动机叶片、涡轮等高温合金。

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可放置在开放式屏蔽房/大型步入式铅房内的一款开放式大型多用途CT系统。使用500kV/600kV高能射线源，可以扫描：中型金属件、大型非金属工件、复合材料等中大型样品，用于失效分析、缺陷分析、结构分析、密度分析、测量、逆向工程等。搭配高效率线阵探测器，可用于扫描高密度金属材料，如发动机叶片、涡轮等高温合金。搭配线阵探测器可有效避免射线散射导致的伪影。

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完全基于客户需求定制的工业CT系统，可选配多种射线源及探测器。我们的CT系统可以专门定制，集成到您的生产线中，为您节省时间，确保组件质量并改善生产流程。

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FineTec 开放式微焦点 X 射线管是一种全金属材质的单极 X 射线管。与常规的 X 射线管相比，样品能够被放置 在离焦点非常近的位置，直接获得高的几何放大倍数，微焦点射线源的焦点尺寸更小，可以达到微米级别，在高几 何放大倍数下，将图像几何不清晰度降至最低，以实现高达微米级的分辨率。

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棒阳极管作为微焦点 X 射线管的高级扩展组件，使得 FineTec 微焦点 X 射线管具有更宽广的使用范围，尤其可以轻松应对例如焊接管路、管道的 X 射线成像任务。

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即使是复杂的组装品，通过CT扫描后，将三维数据输出到VGStudio MAX软件中，可以轻松获得每个单独零件的三维图像。

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工业X射线和CT检测系统用于合金车轮、机电零件涉及铁、铝、镁或锌的材料的铸造技术部件、轮胎以及复合橡胶和橡胶复合材料零件的缺陷检测。在最终精加工中造成的钢筋缺陷和空气夹杂物等。通过工业CT扫描对产品进行非破坏性检测，如孔隙度、毛孔和水泡的形成，热裂纹、尺寸变化和夹杂物等异物检测。

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满足电子，微电子和机电产品安全，可靠，无损检测的要求。典型的芯片检测任务包括：通过X射线检查焊点或空隙的布局、桥接、气孔、裂缝、虚汗、回流问题。

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可以对典型铸造缺陷（如孔隙度、孔隙和气泡）、热裂纹、尺寸变化和夹杂物进行的无损检测。

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通过工业CT设备可对岩心样品进行微观结构级虚拟流动和扩散实验，计算均质材料特性、如绝对渗透率、曲折度、地层因数、分子扩散系数、电阻率、导热系数或孔隙度，也可以计算各向异性样品的张量值材料属性。

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使用无损检测的工业X射线和计算机断层扫描系统旨在满足最重要的航空航天及国防产品检测，并确保飞机、国防产品零部件及材料的安全可靠的检测。

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缺陷检测可对不连续性进行自动检测，例如气孔、孔洞和夹杂物。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用，如铸件、塑料零件和BGAs。

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缺陷检测可对不连续性进行自动检测，例如气孔、孔洞和夹杂物。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用，如铸件、塑料零件和BGAs。

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直接比较CT/三维像素数据和CAD或其它CT/三维像素数据，比常规方法效率更高。

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可计算某一对象（CT体数据对象、网格对象等）内的机械应力分布，采用无网格有限元方法、线性基函数和共轭梯度求解法进行虚拟受力测试，帮助您评估不连续性对零件稳定性的影响。

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三坐标测量包括全部的2D、3D 测量功能，如几何尺寸和公差（DIN EN IOS 1101 标准）。

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不需要网格可直接在多孔和多组分材料的CT扫描数据上进行微观结构级虚拟流动和扩散实验，计算均质材料特性、如绝对渗透率、曲折度、地层因数、分子扩散系数、电阻率、导热系数或孔隙度，也可以计

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可标记不同纤维取向，在直方图中显示分析结果。缺陷检测可对不连续性进行自动检测，例如气孔、孔洞和夹杂物。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用，如铸件、塑料零件和BGAs。

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